原液著色技術排污少、能耗低！化纖紡織行業環保轉型升級有了新途徑

12月1日~2日，化纖紡織行業節能環保與清潔生產“新工藝、新技術、新模式”研討會在杭州舉辦。中國市場雜志社社長范建華、國務院發展研究中心資環所研究員程會強等專家、企業代表就我國化纖紡織行業產業升級、節能環保、污染治理等話題展開研討，為化纖紡織行業的綠色發展出謀劃策。

據中國化學纖維工業協會科技部副主任、高級工程師萬雷介紹，傳統化纖后染色工藝生產每噸需消耗8300度電、180噸水、130KG染輔料，是高污染、高消耗的行業。據生態環境部統計，我國印染行業排放廢水總量位于全國制造業排放總量的前5名，印染業的單位產品耗水量大約是發達國家的3倍左右，每噸產品取水量250噸以上，產生污水232.5噸，水的重復利用率僅為7%。
　　針對這個問題，全國節能減排領軍企業浙江華欣集團從2003年開始，累積投入20億元巨資通過對傳統化纖產品進行工藝技術創新，對傳統化纖生產設備優化組合，創造了一套用原液著色技術，生產各種顏色的彩色化纖原料，改變原來纖維或面料上色需要進行印染和后加工整理的傳統生產工藝，這種工藝省去了染前處理、高溫高壓染色及染后處理等高耗能、高排放的工序，把過去由3家企業完成的傳統生產流程，縮減成1家企業單獨完成新的工藝流程。

目前，中國化纖年產量大約5000萬噸，其中只有10%使用原液著色技術，80%仍為傳統印染或其它染色方式處理，而原液著色技術具有排污少、能耗低的優勢，在環保要求日益提高的將來，原液著色技術必將是紡織行業環保轉型升級的一條非常重要的途徑。

　　中國社科院數量經濟與技術經濟研究所提供的數據和國家發改委公告顯示，以華欣集團自投產以來累計生產500萬噸產品計算，使用原液著色技術能節電、節省耗電500億度；節水，減少污水排放近10億噸；環保，節省化工染輔料超過50萬噸，真正實現了一個高能耗高污染行業向低能耗零排放的轉變。

會議期間，與會代表到浙江華欣控股集團考察與調研，調研后與會專家對華欣集團“從傳統高能耗、高污染紡織行業向低能耗、零排放，從源頭控制污染的新工藝、新技術、新模式”做法給予了高度關注和認可。

來源：科技金融時報（記者 項逸妮）

編輯：王姝

校讀：柳揚